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施工技术交流：

陆地光伏基础施工工法

文∣正源公司 吕彬

1、螺旋钢桩施工工法及工序

施工定位放线→桩机就位→吊装喂桩→垂直度校正→液压旋进→停止旋进→桩机移位。

1.1 施工流程图

1.2施工工法

1.2.1定位放线

（1）首先根据设计部门提供的，经确认的施工总平面图进行测量放线，并用包括GPS测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器，放线精度需要控制在设计范围之内；

（2）根据螺旋桩设计图纸放线结果，定出每个需要打桩的位置，用小旗、木条等易发现的物件做标记；测量人员根据施工控制网，采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置，并做好标示，测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。

1.2.2桩机就位

（1）桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位；

（2）打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差＜设计范围，垂直度90±1⁰。

1.2.3喂桩、放固定器、垂直度校正

（1）将螺旋地桩送入导杆，并调整螺旋桩的垂直度；

（2）钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩，加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩，直至钻到设计标高。

（3）待钻机调整完毕后安装螺旋桩。螺旋桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后施工。各项工作准备完毕后，将螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度。

1.2.4 校对垂直度

（1）钻桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。

（2）在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以观察并调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。

1.2.5钻桩

（1）试桩：在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试，测试全程通知甲方质检人员。

（2）空压机打孔方法

1）桩基础一次成形：先钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，钢桩就位，桩与桩基固定在钻杆上标注1.5m刻度线，以便控制钻孔深度在1.5m以下。

2）桩的中心位置偏差：孔深不大于中15mm间桩不大于±20mm，边桩不大于±20mm，桩深度允许偏差：±50mm ，桩垂直度允许偏差：≤1%桩长。

3）打桩：打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下，在打桩的过程中随时调整桩位，确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。  

2、钻孔灌注桩施工工法

2.1工艺流程

施工准备→平整场地→定位测量→钻机就位→钻孔成孔→质量检查→放预制地桩→浇筑→养护。

2.2施工工法

2.2.1施工准备：施工前需对设计图纸进行仔细审查，针对钻孔灌装在光伏电站施工区域的分布，充分领会设计方案意图。并在施工前进行现场考察，观察穿钻孔处等是否预留施工区域。进行施工前需将施工图纸与光伏电站全区域系统联系起来，实地对需施工部分的图纸位置与实际位置、孔径大小及预留区域等进行核对，便于施工过程有效展开。其中最重要的是设计参数的实地验证，避免施工中发现异常导致工程出现重大损失，在现场实际施工过程中，按比例对已完桩基进行抗拔、抗压及抗倾等方面参数的检测，确保设计参数的正确性及施工质量的可靠性。

2.2.2平整场地：在大型机械进场前进行场地平整，以满足设备进场需要。

2.2.3测量定位：工程开工前，利用GPS-RTK对工程场地进行测量，灌注桩采用四级测量，其中的支架基础点位与轴线为主要控制项目。 测量过程中要根据设计图纸所提供的坐标，利用GPS-RTK放出支架基础的水平和高程点位，然后通过对比图纸对每组桩的轴线及标高进行精确的定位。测量定位过程中，要确保放线时标识清晰，定位准确。

2.2.4钻机对位：钻机就位前，应检查周围场地状况，需满足机械工作的空间；钻机就位过程中，应加强对测量点的保护，避免破坏。钻机孔位偏差要求一般不得超出10mm ，孔间和排距尽量一致。切断行走电源，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止，安装好捕尘罩，按孔位计划要求使滑架方位角度正确，根据机架上的吊锤校正垂直度，应保持平稳，不发生倾斜和位移，机身安稳牢靠，以免在施工工程中发生倾覆。

2.2.5开孔钻进：为避免移动过程中压坏成品孔，可采用退打法施工，即由一个方向往另一个方向退打。钻头的选择应根据地质情况选择；开动鼓风机，接通提升推进机构下降按钮，下放钻具；当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。若发生卡钻或偏斜，应立即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。为准确控制桩的深度，要在机架或机管上做出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测和记录。

2.2.6放置钢管桩：放入钢管桩前首先要对桩进行质量检查，确保每组桩位的准确性。然后采用热镀锌对钢管桩进行处理，并要在镀锌前安排专业人员对钢管桩上的焊接位置进行检测，确保焊接质量完好后进行镀锌处理，为确保钢管桩的使用年限，镀锌层的厚度应严格控制不小于55μm。对钢管桩和灌注孔进行检查均满足设计要求后方可将钢管桩放入桩孔内，放钢管桩的过程要注意轻拿轻放，避免因磕碰损坏钢管桩表面的镀锌层，之后等待灌注。

2.2.7混凝土浇筑：在进行灌桩作业前，应再次复核桩孔的深度及内部是否存在杂物，避免因此出现桩基深度不够、混凝土强度不达标等质量问题。检查完毕后，先将孔内灌注约1/3混凝土量，然后放入钢管桩，调整钢管桩的高度、方位及中心度。混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30mm内，振捣采用φ20mm软轴插入式振动棒，振捣时要求插入下层混凝土深度≥50mm ，振捣时间控制在15～20s ，振捣按要求快插慢拔，混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡及表面泛出灰浆水为止。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。在振捣过程中，应加强对钢管桩的保护，避免伤及镀锌层。

3、预制钢筋混凝土桩施工工法

3.1工艺流程

施工准备→测量放线（桩位标）→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→击桩。

3.2施工工法

3.2.1施工准备

（1）将施工现场平整至设计标高；

（2）根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；

（3）将管桩运至现场；

（4）将设计桩点进行编号。

3.2.2测量定位和放线

（1）打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头、筷子等）。桩位的投放允许误差为1cm；   

（2）所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；

3.2.3桩机就位

将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。

3.2.4打桩

（1）根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；

（2）桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；

（3）吊桩就位后，用靠尺对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待桩轻击入土中1～2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；

（4）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用靠尺360度挂靠，调整垂直度，并指挥桩机进行反复多次调整；

（5）施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；

（6）施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的震动应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；

（7）打桩时要严格按有关标准做好入土深度、最后垂直度、锤型等原始记录；

（8）打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；

（9）沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。